冷卻盤到底多麻煩.....
說到冷卻盤的設計,最大的問題不是設計本身,而是加工的過程。 加工上常出現的就是焊接造成的應力變形,這一點在較厚的鋼板上是還好,不過說到還好也得5mm厚度以上的鋼板,如果用不鏽鋼的話,應力變形的問題更大;換個角度來說,冷卻盤的攪拌葉片對應的就是平整的冷卻盤網面,而冷卻盤的網面就是最容易變形的零件。 冷卻盤的網面考慮到冷卻的需求,需要較大的平面,同時表面需要開大量的通風孔,通風孔又不能讓熟豆掉落,所以通常為直徑3mm的孔洞。 以加工而言,沖孔機採用的刀具,圓孔刀具直徑最小不能小於鋼板的厚度,例如3mm厚度的鋼板最小的孔洞只能沖3mm以上;而不鏽鋼板有優秀的韌度,3mm的不鏽鋼板能夠沖孔的直徑最好是5mm以上。在不鏽鋼板上沖孔的另外一個問題是大量沖孔時造成板面的變形,想要不鏽鋼沖孔不變形,就需要專用的刀具與設備,所以有專門製作整捲沖孔網板的工廠。 一般製作上,為了避免不鏽鋼的韌性造成的變形問題, 國外廠商會採用 冷軋鋼板加上鍍層的做法,可以採用4mm厚度的鋼板,而國外大廠甚至以雷射切割的方式去開孔。 考量到冷卻盤網面未來的清潔問題,冷卻盤網面是否得能夠拆卸?這也是每家廠商考量的部分不同。 該怎麼對應清潔的問題呢?如果能把整個網板拆下來是最好的,但是客戶是否能裝的回去或是容易拆卸與否?這又牽扯到網板的厚度與設計上組裝的過程。 薄板採用焊接一樣會造成變形,不焊接又很難鎖固;用厚板又有前期開孔的狀況要考慮。 本質上就是市場的需求不足,對應的大型加工設備較少,在地廠商都只能用其他的方式來對應這個加工上的問題。