烘焙桶......

 早，這段時間很悶吧。
距離上次試烘已經有一段時間了，感謝你對我設計的烘豆機仍有印象。

就當時你試烘的CRAFT 50，在設計上與Max 使用的是一樣的，細節上相同，後來有做一些改善：
1.烘豆機正面的入豆部件內的排風口大小：A是舊設計；B是新設計

這部分會影響抽風壓力的數值表現，同樣的抽風轉速基礎上，排風口較小，風管內的抽壓數值較大；換言之，排風口大，風管內的抽壓數值就會比較小。
這種設計是為了讓使用者能夠調整細微的風壓，而烘焙的基礎抽風壓力也會改變，新設計的建議最小抽風壓力是 70Pa，最大可達120Pa，而舊設計的最小抽風壓力則是60Pa，最大可達100Pa。這是在同樣的風管與抽風機上的數據差異。
新設計的風壓差範圍較大，可調整的細節較多。

2.火排的入風口，舊設計的火排入風口較大；新設計的火排入風口較小：
A：舊設計

B：新設計

入風口影響了空氣混合比，較小的入風口可以有效的加熱進入烘焙桶的空氣，這樣也能減少瓦斯的用量。舊設計的瓦斯用量較大，而新設計的瓦斯用量小很多，加熱的效率影更加穩定；相對的，由於新設計的熱風加熱效率較高，對於蓄熱的效果也增加很多。
目前的新設計來說，瓦斯微壓表只要調到0.5 KPa就可以在12~13分讓三公斤的生豆達到2爆初。

其實火力在側火的設計上來說，最主要的就是傳導熱的減少與提高對流熱的比例，升溫穩定的前提，在操作上要利用調整火力大小來控制升溫的速度，相對變的比較不靈敏；而這又跟火排在烘焙桶正下方的設計，火力調大時傳導熱明顯提高的狀況又不同。

3.增加了火排的微調針閥與控制電磁閥，可以設定最小的火力與設置排風溫關閉最大火力。
這是基於進入一爆時的排風溫快速上升所設計的，利用排風溫的最高值來關閉火排的最大火力，而排風溫低於設置點則打開最大火力，可以在一爆的過程中維持穩定的排風溫，藉此來控制一爆時的升溫速度；烘焙上可以避免豆表的快速升溫。

而這些設計組合後的狀況則是，升溫非常穩定，基本上在初期設定好火力與抽風壓力，基本上都可以有效穩定的升溫，而銀皮與排煙的部分，採用變頻風機的設計可以得到有效率的排除。

再來討論，你所指出的烘焙桶後面的形狀，這一點有幾個客戶也提過相關的建議，主要還是以P牌、G牌、K牌的烘焙桶設計，烘焙桶尾端採用錐型或是圓弧造型來改善生豆的受熱狀況，依照你的說法，採用錐形或圓弧底設計的烘焙桶，在烘豆量較大時，可以避免生豆不斷的接觸到烘焙桶底部，因為底部入風口的溫度是整個烘焙桶最高的，豆子累積在烘焙桶底部會造成傳導熱過高，豆表會出現點狀受熱的狀況。

大概是類似下圖的狀況：紅色是熱風，藍色是豆子，黑色是會接觸到烘焙桶底部的部分。

黑色部分累積的生豆會有點狀受熱的狀況，如果依照你的說法改成烘焙桶底部的錐型或圓弧型，如下圖：

豆量較大的狀況可以避免豆堆累積在A區塊，不至於有部分比例生豆的表面受到過高的傳導熱影響。還有熱風進入烘焙桶後的流動狀況，因為烘焙桶是運動中的狀態，熱風也會受到葉片攪拌，而進入烘焙桶的熱風因為不會有生豆堆積在入風的A區塊，讓烘焙桶進入風的狀態可以不受到生豆的干擾 (氣體會往容易流動的空間移動，入風的孔洞被生豆阻塞的話，會造成入風的風流不穩定的狀態。)

上述應該可以描述出你想表達的狀況。
就我自己的看法來說，要不要修改烘焙桶？
很多玩家提供了寶貴的意見，能力許可的前提下(成本、時間、加工)，我都會嘗試做做看。而針對烘焙桶底部的設計來說，在CRAFT 12已經有做過了兩種底部錐型烘焙桶，也嘗試過不同的開孔大小、位置。

首先以攪拌葉片的設計上來說，如果攪拌葉片可以有效的撥動烘焙桶內的生豆，我想大多生豆會累積在烘焙桶的前半部。下述兩個影片是L1.5kg的烘豆機攪拌影片：

很明顯的大多生豆都累積在烘焙桶的前半部，而葉片將生豆往前推動、往上拋出，另組葉片將生豆往後推，除非生豆量佔到烘焙桶的40%以上，

下圖是生豆在烘焙桶轉動時內部累積的狀況：藍色是生豆示意。

實際上生豆量在極多的狀況下，部分生豆才會因為沒有空間移動累積在烘焙桶後部。所以我自己設計上認為，烘焙桶的烘焙最大量是容積的60%，至少讓生豆還有空間可以攪拌移動。

也有人提出烘焙桶應該做得更大，但是採用變頻抽風的系統，當烘焙桶過大時，雖然攪拌的空間夠多，但是空氣的流動量也會增加，造成烘焙過程中的排氣過快，如何讓生豆與熱風在烘焙桶內有效的混合是設計上的重點。

另外提倒錐形桶底可以避免影響入風的流速，這一點得根據烘焙桶底部的入風孔洞設計的位置，這裡先不討論孔洞的大小，單純討論入風孔洞的位置。

下圖是CRAFT 50的烘焙桶後面：可以看到孔洞主要集中在烘焙桶中央位置，並非烘焙桶底部全部都有開孔。

至於這樣有沒有避免到一部分比例的生豆受到過高的傳導熱影響，就我目前的看法來說，影響比例不大。

這一論點有趣的是，在L牌全熱風烘豆機上，烘焙桶不動，主要是葉片轉動攪拌生豆，類似炒鍋的概念，入風的口是在烘焙桶底部下方位置，這裡的生豆會直接受到高溫熱風的直擊，其實也會有表面受熱過高的影響。

豆量的多寡，風流的設計確實在側火的高熱風烘豆機上，這其實跟葉片設計相關聯。

葉片的設計除了靠實驗 (不斷的製作、實驗)，有沒有計算的公式？我想世界上應該有人能夠算的出來，但是應該不是我......哈哈哈(苦笑)
我的葉片設計靠的是早期製作的經驗，還有研究網路上的資料，並且根據現場施工實際上做出來的，並沒有什麼高深的理論可以說道，說穿了就是經驗啊........

所以葉片的設計哪一種比較好？適用在哪種系統？這些只能算是結果論，就是現有的機器上烘焙的效果去做討論。而影響烘焙的效果，不單單是烘焙桶葉片的影響，也包括了火力與風門的設計，大哉問。

PID控制抽風量這一點，主要是為了因應烘焙溫度不同，烘焙桶內的壓力不同去做討論設計的，而烘焙過程中，烘焙桶內的壓力會因為生豆體積變化與溫度高低有所差異，這一點差異在機械風門上靠的是烘豆師的經驗去做調整，而利用PID控制壓差，則是能有效提供數據去做烘焙上的討論，所謂的穩定是相對地，相較於機械風門的直覺性與經驗，利用PID隨時將抽風壓力控制在一定範圍內，主要還是希望能提供相對有效的數據來做討論，甚至烘焙的改善。

說穿了，烘豆機的設計是死的，這台烘豆機出廠後數十年都不會有什麼改變(沒人去改....)，主要還是依靠烘豆師的感官與想法去發揮。

新的P牌G牌烘豆機改善了很多細節，那早期這些賣出去的品牌烘豆機就不符合現代的使用嗎？探究烘焙的科學可以有效的深入與想像，不同的設計提供不同的平台去發揮，針對現有的設備去探討我認為是有效的基礎。

設計到後來的烘豆機還有什麼有趣的嗎？其實只是更加的穩定而已(也只是相對的穩定)。

希望上述的資料可以提供給你在烘焙上的一些看法。